Как делают электросварные трубы

Электросварные трубы – востребованный вид металлопроката, который используется при строительстве теплосетей, систем газоснабжения высокого и низкого давления, магистралей, перекачивающих вещества с высокой коррозийной активностью. Изделия данного типа бывают прямошовные и спиралешовные, могут иметь круглую, овальную, прямоугольную или квадратную форму.

Из чего делают электросварные трубы

Для создания электросварной трубы малого или среднего диаметра (до 426мм) используют специальную стальную полосу – штрипс. Изделия с большими параметрами (530-1220мм) производят из стального листа. В процессе производства обычно применяется углеродистая сталь марки Ст3 и такие виды низколегированных сталей:

• Ст20,
• 17ГС,
• 13ГС,
• 08ГБЮ,
• 12Г2СБ,
• 09ГСФ,
• 08Г1НФБ и другие марки.

Такой выбор материала обусловлен его прочностью, твердостью, низкой тепло- и износостойкостью. Чтобы увеличить твердость изделия используют хром, для пластичности и прочности – никель, для жаростойкости – алюминий, а для износостойкости и твердости – никель.

Этапы производства

Изготовление электросварных труб строго регламентируется международными и российскими стандартами и нормами. Так, например, для прямошовных изделий это ГОСТы 10706-76, 10705-80 и 10704-91.

Процедуру производства можно условно поделить на несколько этапов:

1. Раскрой листового металла. Для его выполнения используют специальные агрегаты продольной резки. Такое оборудование способно работать с материалом разной ширины и обеспечивать высокую точность заданных параметров. В результате прорезки получаются полосы одинаковой ширины, что обеспечивает точное схождение кромок при формировании заготовки.
2. Правка. Чтобы устранить волнистость или другие возможные дефекты полосу пропускают через аппарат, оснащенный спаренными горизонтальными валиками.
3. Проведение сварочных работ. Нарезанные ранее полосы сваривают в одну. Работы проводятся при помощи полуавтоматической сварки с флюсом. Такой способ позволяет создать прочные и пластичные швы практически с полным отсутствием дефектов.
4. Формовка. На данном этапе плоской заготовке придается форма трубы. Для получения готового изделия заданных параметров ее пропускают через систему вертикальных и вертикальных валов.
5. Высокочастотная сварка (индукционным или контактным способом) шва. При ее выполнении кромки будущей трубы нагреваются до температуры плавления при помощи тока высокой частоты, а затем сдавливаются при помощи обжимных роликов. Такая технология позволяет получить прочное и долговечное изделие.

После выполнения основных этапов удаляются приваренные кромки и проводится финишная обработка швов. Чтобы очистить внутреннюю поверхность от окалины и других возможных загрязнений выполняется помывка изделия.

Контроль качества

Чтобы готовое изделие было надежным, герметичным и смогло прослужить длительный период времени недостаточно правильно подобрать материал и соблюсти технологию производства. В обязательном порядке проводится строгий контроль качества металла и сварных швов. После сваривания и перед проведением маркирования проводится

• визуальный осмотр стыка;
• автоматический ультразвуковой контроль шва;
• проверка поверхности металла;
• ренгенотелевизионная проверка шва и концов изделия;
• гидроиспытание давлением.

На готовую продукцию наносится полимерное покрытие, которое обеспечивает защиту от коррозии.

Компаний «Дайкан» осуществляет производство электросварных труб с точным соблюдением технологий. Наши изделия проходят все необходимые тестирования. Их качество подтверждается соответствующими сертификатами.